近日，国内首条石墨材料全流程智能化生产线在南海新区正式拉通。这条由山东建庆新能源自主打造的产线，填补了区域高端石墨深加工的空白，为行业智能制造发展注入新动能。

走进建庆新能源厂房，配料罐、反应釜、真空输送系统等核心设备通过自动化控制系统精密联动。中央控制室内，巨大的电子屏实时显示着各项生产数据，操作员只需轻点鼠标，系统即可自动匹配工艺参数，完成从进料到成品的全流程调度。

在建庆新能源车间中央控制室内，操作员正在操作设备

从“靠经验”到“靠数据”，这条产线改变的不仅是生产方式。“石墨行业过去整体高度依赖人工，属于粗放式生产。”公司总经理王龙介绍，通过工艺数字化、智能联合、原料密闭输送，公司建成了全国首条提纯膨胀自动化生产线。工艺输入电脑后，系统可自行按配比调控，数据更精确，产品质量有了更可靠的保障。

产线跑出“加速度”，离不开南海新区“保姆式”服务的托举。项目建设中，企业面临用电负荷缺口大等难题，南海新区相关部门及时协调，完成35千伏输电线路的架设接通。

这种“靠前服务”，在南海新区早已是常态。“我们推行企业服务专员制度，一对一帮扶，为每个项目量身定制推进方案，及时破解堵点难点。”南海新区商务局项目推进科科长石兵强介绍，他们还利用大数据平台，将惠企政策“点对点”靶向推送，变“企业找政策”为“政策找企业”。

营商环境给力，企业步子迈得更快。在国家“双碳”战略纵深推进、新能源汽车及储能产业爆发式增长的背景下，建庆新能源锚定石墨精深加工赛道，投资近5亿元建设高端石墨智能化生产项目。项目分三期建设，全部达产后，企业将构建从原料到成品的全流程绿色制造体系。“目前一期、二期工程已全部建完，三期预计明年下半年开始建设，所有项目完工后预计产值达15亿元。”王龙介绍。

石墨虽储量丰富，但“点石成金”的技术门槛极高。从天然鳞片石墨到高端负极材料，需历经提纯、球化、整形、包覆等多道复杂工序。其中，粒径分布、振实密度、比表面积等指标直接决定了电池的倍率性能和循环寿命。建庆新能源的这条全智能化生产线，成功攻克了材料均一性这一行业痛点。“目前一期高纯石墨线、二期膨胀石墨线，产品纯度都能达到4N级，在同行业处于先进水平。”王龙说，过去工艺控制难点靠人工，现在通过数智化进行把控，产品质量有了质的提升，在行业内更有竞争力。

站在新起点，企业发展蓝图更加清晰。“我们将聚焦高端转型、绿色低碳、产业链延伸三大方向，重点发展高纯石墨、锂电负极材料及光伏半导体用石墨制品，打造从原料到高端制品的一体化产业链。”公司董事长张建庆表示，将继续加大研发投入，突破提纯、改性等关键技术，提升产品竞争力，助力新能源、新材料产业发展。